Weightometer adalah salah satu item penting yang digunakan di pertambangan 'untuk mengukur bijih / debit berkonsentrasi dalam ton per jam (ton per jam). Pembacaan weightometer digunakan untuk menghitung efisiensi seperti efisiensi operasional (Rand / ton bijih, atau Rand/carat- berlian), efisiensi produksi pabrik (ton-ore/day), dan efisiensi pemulihan (karat-berlian / ton bijih) . Kinerja weightometers sangat terkait dengan kondisi operasional, seperti tumpahan bijih / berkonsentrasi pada weightometers dan masalah dalam operasi conveyor. Secara umum, weightometers konveyor yang digunakan di pertambangan berada dalam 99% akurasi dalam hal ton per jam (ayakan).
Weightometers terdiri dari tiga komponen dasar :
(1) beban sel untuk mengukur massa sabuk dan bijih / berkonsentrasi dalam bagian tertentu,
(2) tachometer untuk mengukur kecepatan sabuk.
(3) unit perhitungan.
Unit perhitungan berfungsi untuk mengkonversi massa bijih dan kecepatan konveyor ke debit bijih di ton per jam. Beberapa masalah dalam pengerjaan konveyor dapat berdampak besar pada keakuratan dan keandalan weightometers, seperti getaran berat sabuk, tumpahan bijih / konsentrat dari conveyor ke mekanisme weightometer. Kesalahan dari bacaan weightometer kadang-kadang bisa setinggi 20% pada beberapa pabrik pengolahan bijih . Selain itu, sangat sulit untuk memprediksi kapan pembacaan weightometer menjadi buruk. Oleh karena itu, penting untuk meningkatkan akurasi dan reliabilitas dari bacaan weightometer jika seseorang ingin mengukur dan pengendalian efisiensi operasional dengan benar.
Sebuah sensor lunak, sebuah software yang memiliki fungsi yang sama sebagai sensor pengukuran fisik, dianggap digunakan untuk meningkatkan akurasi dan keandalan dari weightometers yang alasan bahwa sensor lembut atau sensor perangkat lunak disebut saraf analyzer.Seperti weightometers untuk mengukur ton per jam dari bijih / konsentrat diproses pada pabrik, Sebuah sensor lunak potensial dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja weightometer berdasarkan permasalahan berikut:
- Online weightometers mahal
- Perawatan
-Akurasi
- Keandalan
- Kebutuhan untuk pengendalian proses cerdas.
Sebuah weightometer prototipe sensor lunak (WSS) telah dalam penelitian dan pengembangan oleh penelitian otomatisasi kelompok di DebTech, pusat teknologi De Beers. WSS merupakan bagian dari produk yang disebut AssetPro, dengan fokus terhadap peningkatan fitur. WSS mempunyai beberapa keunggulan,diantaranya:
- sumber data online
- weightometer model dinamis
- kesalahan deteksi secara online
- peringatan online
- rekonsiliasi weightometer online.
Data yang diperoleh dari sumber data real time akan diperiksa oleh sebuah Input Validasi Model (IVM). Hanya data yang baik akan dikirim sebagai masukan kepada Model weightometer untuk menghitung ton per jam (ton per jam) dari bijih / berkonsentrasi. Para ton per jam dihitung akan dibandingkan dengan ton per jam dari pembacaan weightometer.
Jika deviasi antara ayakan dihitung nilai dan membaca weightometer lebih besar dari toleransi yang diberikan, maka alarm akan dihasilkan. Dan pada saat yang sama pembacaan weightometer akan diganti oleh nilai-nilai ton per jam dihitung, yang akan dikirim ke database dan digunakan oleh sistem kontrol proses dan produksi sistem pelaporan.
Spesifikasi
Weightometer dilengkapi dengan dual idlers untuk memastikan akurasi sebesar 1%.
Fitur:
- Weightometer akurat dalam mengukur dan totalise lewat produk.
- Mencapai metering dinamis dan berkesinambungan.
- Struktur wajar, pengukuran yang stabil dan handal.
- Secara otomatis memeriksa nol dan melakukan kalibrasi sistem.
- Instrumen yang dapat menampilkan jumlah arus seketika, jumlah akumulasi, dan mengirimkan sinyal pada saat yang sama.
- Dapat mencapai batch berkelanjutan.
- Dengan fungsi alarm over-load.
- Atur semua jenis parameter, dan menyesuaikan sistem dalam kondisi kontrol yang terbaik.
- Dapat menyimpan data-shock listrik secara permanen.
-Self-diagnosis fungsi dan dapat mengakses sistem.
Sebuah sensor lunak, sebuah software yang memiliki fungsi yang sama sebagai sensor pengukuran fisik, dianggap digunakan untuk meningkatkan akurasi dan keandalan dari weightometers yang alasan bahwa sensor lembut atau sensor perangkat lunak disebut saraf analyzer.Seperti weightometers untuk mengukur ton per jam dari bijih / konsentrat diproses pada pabrik, Sebuah sensor lunak potensial dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja weightometer berdasarkan permasalahan berikut:
- Online weightometers mahal
- Perawatan
-Akurasi
- Keandalan
- Kebutuhan untuk pengendalian proses cerdas.
Sebuah weightometer prototipe sensor lunak (WSS) telah dalam penelitian dan pengembangan oleh penelitian otomatisasi kelompok di DebTech, pusat teknologi De Beers. WSS merupakan bagian dari produk yang disebut AssetPro, dengan fokus terhadap peningkatan fitur. WSS mempunyai beberapa keunggulan,diantaranya:
- sumber data online
- weightometer model dinamis
- kesalahan deteksi secara online
- peringatan online
- rekonsiliasi weightometer online.
Data yang diperoleh dari sumber data real time akan diperiksa oleh sebuah Input Validasi Model (IVM). Hanya data yang baik akan dikirim sebagai masukan kepada Model weightometer untuk menghitung ton per jam (ton per jam) dari bijih / berkonsentrasi. Para ton per jam dihitung akan dibandingkan dengan ton per jam dari pembacaan weightometer.
Jika deviasi antara ayakan dihitung nilai dan membaca weightometer lebih besar dari toleransi yang diberikan, maka alarm akan dihasilkan. Dan pada saat yang sama pembacaan weightometer akan diganti oleh nilai-nilai ton per jam dihitung, yang akan dikirim ke database dan digunakan oleh sistem kontrol proses dan produksi sistem pelaporan.
Spesifikasi
Weightometer dilengkapi dengan dual idlers untuk memastikan akurasi sebesar 1%.
Fitur:
- Weightometer akurat dalam mengukur dan totalise lewat produk.
- Mencapai metering dinamis dan berkesinambungan.
- Struktur wajar, pengukuran yang stabil dan handal.
- Secara otomatis memeriksa nol dan melakukan kalibrasi sistem.
- Instrumen yang dapat menampilkan jumlah arus seketika, jumlah akumulasi, dan mengirimkan sinyal pada saat yang sama.
- Dapat mencapai batch berkelanjutan.
- Dengan fungsi alarm over-load.
- Atur semua jenis parameter, dan menyesuaikan sistem dalam kondisi kontrol yang terbaik.
- Dapat menyimpan data-shock listrik secara permanen.
-Self-diagnosis fungsi dan dapat mengakses sistem.
Kesalahan Weightometer terjadi dalam dua bentuk, yaitu:
1. Kesalahan acak
Juga disebut "Non repeatabilitas" kesalahan, adalah nama untuk kesalahan yang terlihat ketika pengukuran yang sama diulang, berulang-ulang.
Sumber kesalahan acak :
Beberapa sumber kesalahan ini Seperti ketegangan sabuk, keselarasan idlers roll dan keluar dari kebulatan, kepekaan umum skala sabuk itu berat frame untuk penyelarasan, suhu dan ketegangan sabuk. Faktor-faktor ini bergerak perlahan berputar-putar sehingga lebih dari setahun, skala sabuk yang acak dapat membuat rentang persentase. Berikut adalah daftar dari beberapa sumber fundamental variabilitas:
a) Timbang bingkai defleksi dan sabuk kekakuan
b) Timbang bingkai kepekaan terhadap posisi di mana massa kalibrasi diterapkan
c) Timbang bingkai gesekan, stiction dan histeresis
d) Sabuk ketegangan, ketegangan sabuk variabilitas yang disebabkan oleh gravitasi mencuat mengambil, atau sudut membungkus katrol pickup.
e) Timbang kualitas awal frame alignment
f) tumpahan tidak terkendali yang tidak memusatkan perhatian
g) Koneksi tachometer untuk sabuk pada weightometer.
1. Kesalahan acak
Juga disebut "Non repeatabilitas" kesalahan, adalah nama untuk kesalahan yang terlihat ketika pengukuran yang sama diulang, berulang-ulang.
Sumber kesalahan acak :
Beberapa sumber kesalahan ini Seperti ketegangan sabuk, keselarasan idlers roll dan keluar dari kebulatan, kepekaan umum skala sabuk itu berat frame untuk penyelarasan, suhu dan ketegangan sabuk. Faktor-faktor ini bergerak perlahan berputar-putar sehingga lebih dari setahun, skala sabuk yang acak dapat membuat rentang persentase. Berikut adalah daftar dari beberapa sumber fundamental variabilitas:
a) Timbang bingkai defleksi dan sabuk kekakuan
b) Timbang bingkai kepekaan terhadap posisi di mana massa kalibrasi diterapkan
c) Timbang bingkai gesekan, stiction dan histeresis
d) Sabuk ketegangan, ketegangan sabuk variabilitas yang disebabkan oleh gravitasi mencuat mengambil, atau sudut membungkus katrol pickup.
e) Timbang kualitas awal frame alignment
f) tumpahan tidak terkendali yang tidak memusatkan perhatian
g) Koneksi tachometer untuk sabuk pada weightometer.
2. Kesalahan sistematis
Ini adalah kesalahan yang selalu ada. Kesalahan ini berasal dari :
a. Secara acak yang melekat pada timbangan belt itu sendiri, dan
b. Kesulitan mensimulasikan beban hidup material pada sabuk.
Sumber kesalahan sistematik
Kurva cekung atau cembung dekat bingkai berat akan menyebabkan sabuk angkat atau tarik bawah yang akan bervariasi dengan beban dan ketegangan sabuk. Instalasi terlalu dekat ke titik pakan akan memiliki bahan yang menetap seperti transit yang weightometer dan menyebabkan kesalahan karena gerakan materi dalam bidang vertikal.Untuk mengurangi terjadinya kesalahan sistematik dilakukan langkah sebagai berikut:
1. Belt tegangan: skala harus dipasang di daerah di mana sabuk ketegangan dan tensioning variasi yang minimal. Untuk alasan ini, skala harus dipasang dekat bagian ekor conveyor.
2. Loading belt harus sama atau dengan kata lain seragam.
3. Loading points: Pada instalasi akurasi yang tinggi, conveyor harus dimuat pada satu titik yang sama.
4. Bahan selip: Produk kecepatan harus sama dengan kecepatan belt pada skala. Kecepatan conveyor dan kemiringan tidak boleh melebihi di mana slip material terjadi.
5.Cekung kurva: Titik singgung pada kurva cekung harus di Sedikitnya 13 meter di luar skala. Skala harus diinstal pada garis lurus dan sabuk harus dalam kontak dengan 8 idlers kedua sisi skala.
6. Loading angin: Untuk meminimalkan pengaruh beban angin, minimal 7 meter harus diapit di kedua sisi skala.
7. Getaran dan defleksi: frame conveyor intire harus diisolasi dari sampah, pengumpan, peluncuran crusher dll Hal ini mencegah loading bin dari lendutan konveyor menyebabkan dan melindungi skala dari fibration dan guncangan.
8. Konveyor dukungan: ekspansi tidak bergabung konveyor atau sambungan harus berlokasi di wilayah skala.
9. Gravitasi take-up: semua konveyor lebih dari 10 meter harus dilengkapi dengan gravitasi take-up.
10. Sabuk pelacakan: untuk meningkatkan pelacakan sabuk, sabuk pembangunan harus mendalami meteri yang diperlukan fleksibilitas untuk menjamin menghubungi sabuk dengan semua idlers skala kawasan ± 5 idlers, ketika sabuk berjalan kosong.
11. Kalibrasi: kalibrasi awal harus dilakukan dengan menggunakan beban simulasi (statis atau dinamis), ini harus diikuti dengan beban hidup bila memungkinkan. Efek histerisis harus dicek. Hal ini paling baik dilakukan secara bertahap meningkat, dan menurun dengan beban untuk tiba di nol.
12. Kebersihan: semua skala sabuk harus membersihkan turun setidaknya sekali per shift untuk minimalse akumulasi bisa mengakibatkan skala di atas-membaca. Weightometers konveyor diposisikan strategis di pabrik untuk menimbang dan totalise tonase di "kunci" lokasi.
Untuk aplikasi dapat dilihat pada gambar di bawah ini.
Ini adalah kesalahan yang selalu ada. Kesalahan ini berasal dari :
a. Secara acak yang melekat pada timbangan belt itu sendiri, dan
b. Kesulitan mensimulasikan beban hidup material pada sabuk.
Sumber kesalahan sistematik
Kurva cekung atau cembung dekat bingkai berat akan menyebabkan sabuk angkat atau tarik bawah yang akan bervariasi dengan beban dan ketegangan sabuk. Instalasi terlalu dekat ke titik pakan akan memiliki bahan yang menetap seperti transit yang weightometer dan menyebabkan kesalahan karena gerakan materi dalam bidang vertikal.Untuk mengurangi terjadinya kesalahan sistematik dilakukan langkah sebagai berikut:
1. Belt tegangan: skala harus dipasang di daerah di mana sabuk ketegangan dan tensioning variasi yang minimal. Untuk alasan ini, skala harus dipasang dekat bagian ekor conveyor.
2. Loading belt harus sama atau dengan kata lain seragam.
3. Loading points: Pada instalasi akurasi yang tinggi, conveyor harus dimuat pada satu titik yang sama.
4. Bahan selip: Produk kecepatan harus sama dengan kecepatan belt pada skala. Kecepatan conveyor dan kemiringan tidak boleh melebihi di mana slip material terjadi.
5.Cekung kurva: Titik singgung pada kurva cekung harus di Sedikitnya 13 meter di luar skala. Skala harus diinstal pada garis lurus dan sabuk harus dalam kontak dengan 8 idlers kedua sisi skala.
6. Loading angin: Untuk meminimalkan pengaruh beban angin, minimal 7 meter harus diapit di kedua sisi skala.
7. Getaran dan defleksi: frame conveyor intire harus diisolasi dari sampah, pengumpan, peluncuran crusher dll Hal ini mencegah loading bin dari lendutan konveyor menyebabkan dan melindungi skala dari fibration dan guncangan.
8. Konveyor dukungan: ekspansi tidak bergabung konveyor atau sambungan harus berlokasi di wilayah skala.
9. Gravitasi take-up: semua konveyor lebih dari 10 meter harus dilengkapi dengan gravitasi take-up.
10. Sabuk pelacakan: untuk meningkatkan pelacakan sabuk, sabuk pembangunan harus mendalami meteri yang diperlukan fleksibilitas untuk menjamin menghubungi sabuk dengan semua idlers skala kawasan ± 5 idlers, ketika sabuk berjalan kosong.
11. Kalibrasi: kalibrasi awal harus dilakukan dengan menggunakan beban simulasi (statis atau dinamis), ini harus diikuti dengan beban hidup bila memungkinkan. Efek histerisis harus dicek. Hal ini paling baik dilakukan secara bertahap meningkat, dan menurun dengan beban untuk tiba di nol.
12. Kebersihan: semua skala sabuk harus membersihkan turun setidaknya sekali per shift untuk minimalse akumulasi bisa mengakibatkan skala di atas-membaca. Weightometers konveyor diposisikan strategis di pabrik untuk menimbang dan totalise tonase di "kunci" lokasi.
Untuk aplikasi dapat dilihat pada gambar di bawah ini.
Gambar diatas mengilustrasikan penempatan khas untuk weightometers konveyor dalam tahap dua-menghancurkan sirkuit. Weightometers-2 menimbang tonase produk hancur dan weightometers-1 beratnya jumlah debit dari crusher penghancur rahang dan cone. Beban beredar kemudian ditentukan dengan menggunakan dua nilai (sesuai gambar diatas).
0 comments:
Posting Komentar